有色金属铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

有色金属铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

有色金属铸造金属型铸件的常见缺陷有气孔、缩孔及缩松、渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。产生这些缺陷的原因大体上包括金属型预热温度太低、排气设计不良、涂料本身排气性不佳、金属液处理不符合要求、金属型设计存在结构或工艺方面的问题、开模时间或者浇注温度掌握不准确等。一般来说，控制好以下几个方面，可以降低废品的产生。

1、利用金属型凝固特点

与砂型相比较，金属型的导热性能要高得多，能获得很大的温度梯度，使铸件冷却。因此，在金属型铸造中，不仅共晶合金，甚至结晶温度间隔较宽的合金，也能密实的铸件。同时，金属型冷却，可使铸件晶粒细化，减轻或有色合金铸件的针孔。用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还   在型腔表面喷刷隔热涂料。此外，提高浇注温度能铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中。采用底注式时，要求金属液有   高的温度，以提高充型能力；但浇注温度也不能太高，因为温度太高时，会增大铸件的收缩量，降低力学性能。金属型铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。另外，铸件凝固不均匀也是产生裂纹的重要原因。

2、控制金属型工作温度

金属型在喷涂料及浇注之前，要均匀地加热到工作温度或接近工作温度，并且在工作过程中要保持选定的温度范围，这样才能内部质量和外形尺寸稳定的铸件。确定金属型的工作温度时，选择过高或过低的温度都会带来一些不良后果。

1)金属型温度过低时，浇入型腔的液态金属会降低流动性，使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；型腔表面受到液态金属的强烈加热，型壁内外温差大，金属型容易开裂损坏；冷的金属型上往往凝结有水汽，浇入液态金属时会引起喷溅或爆炸；有些会破坏顺序凝固的条件，这时单靠涂料调整是不行的。

2)金属型温度过高时，强度和刚度低，容易产生扭曲变形，导致过早损坏；金属型温度过高时，延长了铸件冷却时间，不仅降低生产率，而且铸件结晶组织变粗，对于有色合金，还容易产生针孔和缩松缺陷；。同时，也容易和浇注合金发生熔焊现象。